كيفية قص جديلة النحاس دون الاهتراء؟

جديلة النحاس مصنوعة من العديد من الأسلاك النحاسية الدقيقة المنسوجة في موصل مرن. فهو يجمع بين الموصلية الكهربائية العالية والقدرة على امتصاص الاهتزاز والحركة والتمدد الحراري، مما يجعله مستخدمًا على نطاق واسع في المفاتيح الكهربائية وقواطع الدائرة والمحولات ومجمعات الاتصال الكهربائية والموصلات المرنة المضفرة وغيرها من مكونات التيار العالي-.

ومع ذلك، فإن نفس البناء المرن الذي يجعل جديلة النحاس مفيدة أيضًا يجعل من الصعب قطعها بشكل نظيف. عندما يتم قطع الجديلة غير المعالجة بالمقص، أو القاطع الهيدروليكي، أو آلة القطع التقليدية، يتم تحرير التوتر داخل الهيكل المنسوج عند حافة القطع. يؤدي هذا غالبًا إلى الاهتراء والخيوط السائبة والقطع المائلة والأطراف المشوهة. إذا تم ثقب الجزء لاحقًا أو تركيبه في طرفية أو لحامه بوصلة كهربائية، فقد تؤدي حافة القطع غير المستقرة أيضًا إلى حدوث مشكلات في تحديد الموضع والتجميع.

بالنسبة للنماذج الأولية والإصلاحات العرضية، قد يؤدي الشريط اللاصق أو-أنابيب الانكماش الحراري أو الحلقة إلى تثبيت الخيوط في مكانها مؤقتًا. ومع ذلك، بالنسبة للإنتاج المستمر، فإن استخدام شفرة حادة وحده نادرًا ما يحل المشكلة الأساسية. هناك عملية صناعية أكثر موثوقية تتمثل في لحام-ضغط المنطقة المحددة قبل القطع. يتم التحكم في تسخين المقاومة وقوة القطب الكهربائي على دمج الخيوط السائبة في قسم ثابت، مما يسمح بقطع الجديلة عبر المنطقة المضغوطة.

لفهم العملية الكاملة-بدءًا من تغذية الملف واللحام-والضغط إلى التحكم في الطول والقطع والتفريغ التلقائي.

تفضل بزيارة آلة لحام جديلة النحاس وحل خط الإنتاج الأوتوماتيكي لشركة HAIFEI

يفقد الهيكل المنسوج الدعم عند حافة القطع

على عكس القضبان النحاسية الصلبة، تتكون الجديلة النحاسية من مجموعات متعددة من الأسلاك الدقيقة المنسوجة معًا. قبل القطع، تظل الخيوط ثابتة بسبب نمط الجديلة والاحتكاك بين الأسلاك والتوتر الموزع في جميع أنحاء المادة. بمجرد قطع الضفيرة، تفقد الخيوط القريبة من الحافة هذا الدعم وقد تنتشر أو ترفع أو تبتعد عن النسيج الأصلي.

كلما كانت الأسلاك الفردية أكثر دقة وأكثر مرونة في الجديلة، زاد احتمال تشوهها أثناء القطع. قد يصبح الاهتراء أكثر خطورة إذا كانت المادة ملتوية أو ممتدة أو غير محاذية عند دخولها محطة القطع لأن الخيوط الموجودة على كل جانب من خط القطع ليست تحت توتر متساوٍ.

تقوم أداة القطع التقليدية بفصل المادة ولكنها لا تعمل على تثبيتها

عندما تقطع الشفرة النحاس الصلب، يتم تطبيق القوة عبر مقطع معدني مستمر. تتصرف الجديلة النحاسية بشكل مختلف لأنها تحتوي على العديد من الأسلاك المنفصلة والفجوات الصغيرة. عندما تتحرك الشفرة للأسفل، قد يتم دفع بعض الخيوط جانبًا أو ضغطها في الجديلة قبل قص الخيوط المتبقية.

قد تؤدي الشفرة البالية، أو الخلوص الزائد بين الشفرات العلوية والسفلية، أو عدم كفاية دعم قطعة العمل، أو سوء محاذاة الجديلة إلى ما يلي:

• حواف مقطوعة بزاوية أو منحنية؛
• فروع مقطوعة جزئيا.
• يتم سحب الأسلاك الفردية من الجديلة.
• زيادة في عرض النهاية بعد القطع؛
• خيوط مرتفعة، نتوءات، أو تشوه محلي؛
• الاختلافات بين طول الجزء المبرمج والفعلي.

إن زيادة قدرة وحدة القطع الهيدروليكية لا تؤدي بالضرورة إلى تصحيح هذه المشكلات. إذا لم يتم تثبيت الجديلة قبل القطع، فقد تؤدي قوة القطع الأعلى إلى ضغط المادة أو نشرها بقوة أكبر.

تتداخل الأطراف المتوترة مع التثقيب واللحام والتجميع

نادراً ما يكون القطع هو خطوة الإنتاج النهائية. قد لا تزال هناك حاجة إلى ثقب جديلة النحاس أو حفرها أو إدخالها في طرفية أو لحامها بجهة اتصال أو تثبيتها في مجموعة كهربائية.

يمكن للخيوط السائبة أن تمنع الجديلة من الدخول إلى الطويق أو المحطة أو أداة تحديد المواقع. يمكن أن تؤثر الاختلافات في العرض المضغوط على موقع الثقب، في حين أن الحافة المائلة يمكن أن تغير الطول الفعال للموصل النهائي.

إذا كان سيتم لحام الجديلة بطرف نحاسي، أو لوحة اتصال، أو قضيب توصيل، أو أي مكون موصل آخر، فإن التوزيع غير المتساوي للجديلة يمكن أن يؤثر أيضًا على تحديد الموقع ومنطقة الاتصال المتاحة. في خط التجميع الآلي، قد تلتصق الأطراف المتآكلة بالأدلة أو التركيبات أو آليات التغذية، مما يؤدي إلى التوقف والتدخل اليدوي.

وبالتالي فإن التحدي الحقيقي في الإنتاج لا يتمثل في كيفية قص الجديلة فحسب. إنها كيفية إنشاء قسم ثابت وموضع بدقة قبل أن تصل الشفرة إلى المادة.

طرق مختلفة مناسبة لمتطلبات الإنتاج المختلفة. لا يتطلب عمل النموذج الأولي والإصلاحات الميدانية والتصنيع المستمر نفس المستوى من التحكم في الأبعاد أو التكرار.

تأمين منطقة القطع بالشريط

بالنسبة لعدد صغير من العينات، يمكن لف الشريط حول نقطة القطع المقصودة قبل قطع الجديلة من خلال منتصف القسم المسجل. يقيد الشريط حركة الخصلة مؤقتًا ويمكن أن يقلل من الاهتراء الفوري.

هذا الأسلوب غير مكلف ولا يتطلب أي معدات مخصصة، لكنه لا ينتج نهاية موصلة دائمة يمكن التحكم في أبعادها. قد تتداخل بقايا اللاصق مع اللحام أو العقص أو الاتصال الكهربائي، لذا فإن الشريط غير مناسب بشكل عام كطريقة إنتاج قياسية.

استخدام أنابيب الانكماش الحراري- أو الأكمام المؤقتة

يمكن أن تعمل أنابيب الانكماش الحراري- على تثبيت الضفيرة معًا حول منطقة القطع، كما أنها مفيدة في بعض الأحيان لحماية الكابلات وتأريض الجديلة وأعمال الإصلاح. ومع ذلك، فإن الغلاف يحتوي فقط على الخيوط الخارجية. لا يخلق مقطعًا موصلًا كثيفًا أو مضغوطًا بشكل موحد.

عندما يتطلب المكون النهائي سطح تلامس مكشوفًا أو يجب ثقبه أو ثقبه أو لحامه بعد القطع، فإن أنابيب الانكماش الحراري- تكون عادةً مجرد إجراء مؤقت أو تكميلي.

تجعيد الجديلة في الطويق أو المحطة

بالنسبة للوصلات المضفرة المصممة بحلقات أو أطراف، يمكن إدخال الجديلة في المكون المعدني وتجعيدها ميكانيكيًا قبل التشذيب أو القطع.

يمكن أن تنتج هذه الطريقة نهاية مستقرة، ولكنها تضيف مكونًا منفصلاً وتقصر الهندسة النهائية على تصميم الطويق أو الطرف. إذا كان التطبيق يتطلب طرفًا مسطحًا ومضغوطًا بدون جلبة إضافية، فقد لا يكون التجعيد الطرفي التقليدي مناسبًا.

يجب أن يتطابق التجويف الطرفي أيضًا مع بنية الجديلة. قد لا تنتج الطرفية كبيرة الحجم ضغطًا كافيًا، في حين أن الطرفية الأصغر حجمًا يمكن أن تجعل الإدخال صعبًا وقد تلحق الضرر بالخيوط الدقيقة عند نقطة الدخول.

تثبيت النهاية عن طريق اللحام أو التعليب

تستخدم بعض الأجزاء الكهربائية الصغيرة اللحام أو الغمس-في القصدير لتثبيت الخيوط معًا قبل القطع. بمجرد تدفق اللحام بين الأسلاك، يمكن أن يمنع الحافة من الانفصال.

ومع ذلك، يمكن أن يتعدى اللحام منطقة النهاية المقصودة ويقوي جزءًا من القسم المرن. قد يؤثر هذا التغيير في الصلابة على المكونات المعرضة للانحناء المتكرر أو الاهتزاز أو التدوير الحراري. يجب أيضًا مراعاة بقايا التدفق، واختراق اللحام غير المتناسق، ومنطقة ساخنة كبيرة دون داع.

قد يكون اللحام مقبولاً لمكونات معينة ذات حجم منخفض-، ولكن لا ينبغي اعتماده لأجزاء الإنتاج ذات التيار العالي-دون إجراء اختبارات كهربائية وميكانيكية واختبارات المتانة.

لحام-الضغط قبل القطع

بالنسبة للموصلات المرنة المضفرة، والوصلات النحاسية المرنة، وموصلات مجموعة المفاتيح الكهربائية، ومكونات مسار -تيار قاطع الدائرة-، فإن ضغط اللحام - قبل القطع يعد بشكل عام عملية صناعية أكثر تحكمًا.

تعمل الأقطاب الكهربائية والأدوات المخصصة على تثبيت الجديلة النحاسية في موضعها بينما يتم تطبيق قوة التيار والإلكترود التي يتم التحكم فيها على المنطقة المحددة. يتطور تسخين المقاومة عند نقاط الاتصال بين الخيوط، بينما تضغط القوة الهيكل المنسوج إلى قسم مسطح أو مربع أو مقطع محدد. تقوم وحدة القطع بعد ذلك بفصل المواد من خلال هذه المنطقة المستقرة.

بالمقارنة مع التسطيح الميكانيكي البسيط، فإن -ضغط اللحام يجمع بين الحرارة والقوة لإنتاج بنية حبلا أكثر استقرارًا. لا تزال النتيجة تعتمد على بنية الجديلة، وتيار اللحام، وزمن اللحام، وقوة القطب، وتصميم القطب، والأبعاد المضغوطة، وظروف التبريد. ويجب تحديد هذه العوامل من خلال اختبارات باستخدام المادة الفعلية للعميل.

لا ينبغي أن يعتمد القرار فقط على ما إذا كانت الطريقة تمنع الاهتراء. يجب أيضًا مراعاة الأبعاد النهائية المطلوبة، والاتصال الكهربائي، وعملية التثقيب النهائية، والمرونة، وهدف الإنتاج.

التغذية المادية والتوجيه

عادةً ما يتم توفير جديلة النحاس المستمرة في ملفات أو بكرات. قبل أن يصل إلى محطة اللحام، يمر عبر نظام توجيه يقلل من الالتواء والطي والحركة الجانبية.

نظرًا لأن الجديلة النحاسية ناعمة وسهلة التشوه، فإن نظام التغذية الخاص بها لا يمكنه ببساطة نسخ آلية مصممة للصفائح المعدنية. يجب أن تولد بكرات التغذية قوة جر كافية دون سحق المادة. إذا انزلقت الضفيرة أثناء التغذية، فقد يختلف الطول النهائي حتى عندما تظل مسافة التغذية المبرمجة دون تغيير.

اعتمادًا على عرض الضفيرة وسمكها ومرونتها وحجم البكرة ووقت الدورة المطلوب، قد تستخدم الماكينة آلية تغذية أو سحب مدفوعة بمحرك مؤازر.

الطول القابل للبرمجة والتحكم في الموضع -الضغط

يقوم المشغل بإدخال الطول النهائي المطلوب من خلال واجهة الماكينة، وتقوم آلية المؤازرة بتحريك الضفيرة إلى الموضع المبرمج. عند تصنيع أطوال متعددة للمنتج على نفس الجهاز، يمكن تخزين وصفات منفصلة لتقليل القياس اليدوي وضبط التوقف الميكانيكي.

لا يمكن تحديد موضع المنطقة المضغوطة من الطول الإجمالي للمنتج وحده. يجب أن يأخذ البرنامج في الاعتبار طول المناطق المضغوطة، والقسم المرن بينها، وموضع القطع النهائي.

إذا كان سيتم ثقب الجزء النهائي، فيجب أن توفر المنطقة المضغوطة أيضًا مسافة حافة كافية حول الثقب. قد يؤدي وضع ثقب قريب جدًا من القسم المرن إلى إضعاف الإنهاء أو السماح للخيوط بالارتخاء أثناء التثقيب.

التحكم في تسخين المقاومة وقوة القطب

يتمتع النحاس بموصلية كهربائية وحرارية عالية، وبالتالي فإن عملية الضغط تتطلب طاقة كافية ومتكررة خلال فترة زمنية محكومة. قد تؤدي الطاقة غير الكافية إلى ترك الخيوط غير مدمجة بشكل كافٍ، في حين أن الطاقة الزائدة يمكن أن تسبب تغير اللون أو علامات قطب كهربائي عميقة أو ارتفاع درجة حرارة موضعية أو تلف الجدائل.

قوة القطب لا تقل أهمية. إذا كانت القوة منخفضة جدًا، فقد لا تتجمع الخيوط في قسم كثيف. إذا كان مرتفعًا جدًا، فقد تصبح المنطقة المضغوطة رفيعة جدًا أو قد يتم دفع الأسلاك للخارج حول حواف القطب الكهربي.

لا يمكن تحديد إعدادات العملية المناسبة من قوة الجهاز وحدها. يجب مراعاة المقطع العرضي للجديلة-، والعرض والسمك غير المضغوطين، وقطر الجديلة الفردية، والسطح العاري أو المعلب، ومنطقة التلامس الكهربائي، والأبعاد المضغوطة المحددة.

قطع من خلال المنطقة المضغوطة

بعد الضغط، تقوم وحدة القطع بفصل الضفيرة من خلال المنطقة المستقرة وليس من خلال الجزء المرن غير المعالج. يجب أن تظل قطعة العمل مدعومة ومحاذاتها بشكل صحيح أثناء القطع.

تؤثر مادة الشفرة،-هندسة الحواف، والخلوص العلوي-إلى-السفلي للشفرة، وسعة القطع، ودعم قطع العمل، على النتيجة. مع الضفائر السميكة أو معالجة العديد من الضفائر معًا، قد تؤدي صلابة القاطع غير الكافية إلى إنتاج حافة زاوية. قد تؤدي إزالة الشفرة المفرطة إلى حدوث نتوءات أو سحب خيوط من القسم المضغوط.

التفريغ والنقل إلى العمليات النهائية

يمكن تفريغ مكون القطع في صينية التجميع أو نقله مباشرةً إلى محطة التثقيب أو التحميل الطرفي -أو اللحام الثانوي- أو محطة الفحص.

عندما يتضمن المشروع خط إنتاج كامل، ينبغي النظر في العملية النهائية من البداية. يجب تنسيق اتجاه الجزء وارتفاع التفريغ وطريقة النقل ووقت الدورة حتى تتمكن آلة القطع من العمل بشكل موثوق مع المحطة التالية.

ماكينة لحام جديلة نحاسية مستقلة-لضغط

باستخدام آلة مستقلة، يقوم المشغل بتحميل -جديلة مقطوعة أو تم قياسها مسبقًا-في أداة التثبيت، وتقوم الآلة بإجراء التثبيت وتطبيق قوة القطب الكهربائي-واللحام-الضغط.

يعد هذا التكوين مناسبًا للنماذج الأولية والطلبات ذات الحجم المنخفض-والشركات المصنعة التي تجري تغييرات متكررة على المنتج. يمكن تغيير الأدوات لمواصفات جديلة مختلفة، ولكن القياس والقطع والتحميل لا يزال يعتمد على المشغل، مما قد يؤثر على كل من الإخراج واتساق الأبعاد.

آلة لحام -نصف أوتوماتيكية-دمك

يجمع النظام شبه التلقائي- بين التغذية اليدوية أو التحميل مع التحكم في تيار اللحام والوقت والقوة. إنها مناسبة للشركات المصنعة التي زاد حجم إنتاجها ولكنها لا تبرر حتى الآن أتمتة التغذية المستمرة للملفات-.

بالنسبة إلى المزيج -العالي، والإنتاج-المنخفض الحجم، قد يكون الحل شبه التلقائي -أكثر عملية من الخط المؤتمت بالكامل نظرًا لأن تغييرات الأدوات تكون أبسط ويسهل التحكم في الاستثمار الأولي.

ماكينة ضغط وتقطيع جديلة النحاس الأوتوماتيكية

عند استخدام الجديلة المستمرة لتصنيع أطوال الموصلات المتكررة، يمكن دمج التغذية والتحكم في الطول القابل للبرمجة واللحام-الضغط والقطع والتفريغ في جهاز واحد. يقوم المشغل باختيار الوصفة المناسبة، وتقوم الآلة بتكرار التسلسل المبرمج لكل جزء.

آلة تجعيد وقطع الضفائر النحاسية الأوتوماتيكية من HAIFEI مخصصة للمصنعين الذين يسعون إلى تقليل القياس اليدوي، والضغط، والقطع. يجب تقييم الملاءمة وفقًا للمقطع العرضي للجديلة- والعرض والسمك غير المضغوطين وقطر الجديلة الفردية والأبعاد المضغوطة المطلوبة والطول النهائي وهدف الإنتاج.

يمكن إدارة الأطوال النهائية المختلفة من خلال الوصفات المخزنة. ومع ذلك، عندما يتغير عرض الضفيرة أو سمكها أو هندستها المضغوطة بشكل كبير، فقد يلزم أيضًا تغيير الأدلة أو الأقطاب الكهربائية أو أدوات الضغط أو شفرات القطع. يجب التحقق من نطاق المعالجة العملي باستخدام أصغر وأكبر عينات العميل بدلاً من تحديدها من منطقة المقطع العرضي - وحدها.

آلة القطع والتربيع الأوتوماتيكية لقطع النحاس المضفرة

قد تتطلب القطع والتجمعات النحاسية المضفرة المصنوعة من ضفيرة واحدة أو عدة ضفائر ترتيبًا مختلفًا للمواد عن جديلة النحاس المسطحة التقليدية. يجب تكوين أنظمة التوجيه والقطب الكهربائي والقطع وفقًا لعدد الضفائر وترتيبها والشكل المضغوط المطلوب والطول النهائي وعملية التجميع النهائية.

آلة قطع وتربيع الأسلاك النحاسية المضفرة الأوتوماتيكية من HAIFEI تدمج التغذية، تعديل الطول القابل للبرمجة، التربيع، والقطع. يمكن تقييمها بالنسبة لجديلة النحاس العارية، وجديلة النحاس المعلبة، والمنتجات المصنوعة من موصلات مضفرة مفردة أو متعددة.

هذا النوع من الماكينات مناسب أكثر للإنتاج المتكرر للقطع النحاسية المرنة والمكونات الموصلة ذات المواصفات المستقرة نسبيًا. يجب على العملاء تقديم رسم الأجزاء-الكامل النهائي بدلاً من المقطع العرضي المجدول-فقط نظرًا لأن ترتيب المواد والشكل المضغوط ومتطلبات التثبيت النهائي تؤثر على تصميم الماكينة.

خط إنتاج جديلة النحاس الآلي بالكامل

بالنسبة إلى المنتجات القياسية ذات الحجم الكبير-، يمكن دمج آلة الضغط والقطع مع الفحص البصري، وقياس الأبعاد، والتثقيب، والتغذية الطرفية، واللحام الثانوي، ووضع العلامات، وجمع البيانات، والفرز التلقائي.

ينبغي تصميم خط إنتاج كامل حول تسلسل التصنيع الفعلي. إن مجرد توصيل عدة أجهزة مستقلة لا يضمن أتمتة موثوقة. يجب أن يفهم المورد عرض المواد الواردة، ومتطلبات التجميع النهائية، ووقت الدورة المستهدفة، وتكرار التغيير، ومعايير الجودة قبل تحديد العمليات التي يجب أن تكون آلية وأيها يجب أن تظل يدوية.

لا تحدد الجهاز حسب منطقة -المقطع العرضي فقط

غالبًا ما يرسل العملاء فقط مساحة مقطعية-مثل 10 أو 25 أو 50 مم² عند طلب عرض الأسعار. ومع ذلك، يمكن أن يكون لضفيرتين نحاسيتين بنفس المقطع العرضي الاسمي- عرض وسمك وأقطار جديلة وبنية جديلة مختلفة.

على سبيل المثال، قد تكون إحدى الضفيرات التي تبلغ مساحتها 16 ملم مربع ضيقة وسميكة نسبيًا، بينما قد تكون أخرى أوسع وأرق. لن تتطلب بالضرورة نفس أدلة المواد، أو منطقة التلامس الكهربائي، أو قوة القطب الكهربائي، أو عرض القطع.

ولذلك ينبغي تقديم المعلومات التالية:

• مساحة المقطع العرضي للضفيرة النحاسية-؛
• عرض وسمك غير مضغوط؛
• قطر حبلا الفردية.
• طبقات جديلة أو البناء.
• النحاس العاري أو المعلب؛
• عدد الضفائر المعالجة في المرة الواحدة؛
• تنسيق المواد الواردة، مثل الملف أو البكرة أو طول القطع -المسبق.

تحديد الأبعاد المضغوطة وعملية المصب

قبل تحديد الآلة، يجب تحديد العرض المضغوط المطلوب والسمك والطول بوضوح. "عدم الاهتراء بعد القطع" ليس مطلبًا فنيًا كاملاً.

إذا كان سيتم ثقب القسم المضغوط، فيجب أيضًا توفير قطر الثقب وموضعه والحد الأدنى لمسافة الحافة. إذا كان سيتم لحام الجديلة إلى محطة طرفية، أو جهة اتصال، أو قضيب توصيل، فإن رسم التجميع الكامل مطلوب لتقييم الوصول إلى القطب الكهربائي، ومساحة التركيب، والأتمتة النهائية.

تتطلب المساحة المضغوطة الأصغر عادةً تحديد مواقع وأدوات أكثر دقة للمواد. قد تتطلب مساحة الضغط الأكبر المزيد من طاقة اللحام، وتوزيع أكثر اتساقًا للقوة، وتحسين تبريد القطب.

قم بتقييم مصدر طاقة اللحام ونظام التحكم في القوة-.

لا ينبغي أن تكون قوة الماكينة المقدرة هي معيار الشراء الوحيد. يجب أن يتطابق مصدر الطاقة ونظام الضغط مع منطقة الضفيرة والضغط الفعلية.

يجب على المشترين تأكيد:

• ما إذا كان يمكن تعديل تيار اللحام والوقت؛
• ما إذا كان يتم التحكم في قوة القطب وقابلة للتكرار؛
• ما إذا كان من الممكن تخزين وصفات منفصلة لمنتجات مختلفة؛
• ما إذا كان يتم تبريد الأقطاب الكهربائية بشكل كاف؛
• ما إذا كانت الآلة تظل مستقرة أثناء الإنتاج المستمر؛
• ما إذا كانت إنذارات العملية أو وظائف المراقبة متاحة؛
• ما إذا كان مصدر الطاقة والإطار والأقطاب الكهربائية مناسبًا لمنطقة الضغط المطلوبة.

لا يؤدي تصنيف الطاقة الأعلى إلى نتيجة أفضل تلقائيًا. لا يزال من الممكن أن تتسبب الطاقة المفرطة أو القوة غير المناسبة أو الأقطاب الكهربائية سيئة التصميم في تلف الخيوط وتغير اللون وقذف المواد.

تحقق من طريقة التحكم في التغذية والطول-.

جديلة النحاس مرنة وسهلة التشوه. يجب أن تولد آلية التغذية قوة جر كافية دون وضع علامات على المادة أو سحقها.

إذا كان تفاوت الطول النهائي-مهمًا، فيجب على المورد تشغيل سلسلة من الأجزاء أثناء التجربة وقياس الدفعة بأكملها بدلاً من تقديم عينة واحدة مقبولة فقط. يجب أن يأخذ الاختبار أيضًا في الاعتبار التغيرات في قطر الملف، وتوتر المادة، ودرجة حرارة الماكينة أثناء التشغيل المستمر.

بالنسبة إلى الشركات المصنعة التي تنتج أطوالًا نهائية متعددة،-يمكن لإعدادات الطول واللحام المستندة إلى الوصفة أن تقلل من وقت التغيير ومخاطر أخطاء الإعداد اليدوي.

عرض تفاصيل المنتج

عند استكشاف الأخطاء وإصلاحها، تجنب إجراء تغييرات كبيرة ومتزامنة على التيار والوقت والقوة. حافظ على ثبات الشروط الأخرى، واضبط متغيرًا أساسيًا واحدًا في كل مرة، وسجل الأبعاد المضغوطة الناتجة، وحالة الحافة، ومظهر السطح. هذا الأسلوب يجعل من السهل إنشاء نافذة عملية قابلة للتكرار.

اتصالات مرنة للمفاتيح الكهربائية

تُستخدم الضفائر النحاسية في مجموعة المفاتيح الكهربائية حيث يجب أن يستوعب المسار الحالي الحركة أو تحمل التثبيت. غالبًا ما تحتاج نهاياتها إلى ضغطها أو ثقبها أو توصيلها بقضيب توصيل، مما يجعل الأبعاد المضغوطة وتناسق طول القطع- أمرًا مهمًا.

مكونات المسار الحالية لـ MCB وMCCB وACB-.

في قواطع الدائرة، يمكن ربط جديلة النحاس مع جهات الاتصال المتحركة، أو جهات الاتصال الثابتة، أو الأشرطة ثنائية المعدن، أو المحطات الطرفية، أو غيرها من المكونات الموصلة. ونظرًا لأن هذه التجميعات غالبًا ما تكون مدمجة، فإن تصميم التركيبات وتوجيه القطب الكهربائي والتحميل الآلي يحتاج عادةً إلى التطوير حول الجزء الكامل.

موصلات مرنة مضفرة ومحولات نحاسية

غالبًا ما يعالج مصنعو الوصلات المرنة المضفرة عدة مقاطع عرضية وأطوال نهائية. يمكن أن تؤدي التغذية التلقائية واللحام- والضغط والقطع إلى تقليل القياس اليدوي وإعادة صياغة الجديلة وتحديد الموضع المتكرر أثناء إعداد طرف ثابت للثقب أو التوصيل الطرفي.

المحولات والمعدات الكهربائية ذات التيار العالي-.

تستخدم المحولات والمقومات وإمدادات الطاقة وغيرها من أنظمة التيار العالي-جديلة نحاسية لاستيعاب الاهتزاز والتمدد الحراري وعدم محاذاة التركيب. بالنسبة لهذه المنتجات، يجب أن تكون النهاية المضغوطة مناسبة للتجميع، بينما يجب التحقق من أدائها الكهربائي والميكانيكي في ظل ظروف التشغيل المقصودة.

يعتمد قطع جديلة النحاس النظيفة على أكثر من الشفرة. يجب تقييم توجيه المواد، وطاقة اللحام، وقوة القطب، والأبعاد المضغوطة، وتصميم القطب، وموضع القطع، ودقة التغذية كعملية واحدة كاملة.

إذا كنت تبحث عن أماكينة لحام ضفائر النحاس، آلة الضغط والقطع الأوتوماتيكية، أو خط الإنتاج الكامل، أرسل إلى HAIFEI عينات الجديلة الخاصة بك، ورسومات المنتج، والأبعاد المضغوطة المطلوبة، والطول النهائي، وهدف الإنتاج. يمكن لفريقنا الهندسي تقييم مصدر طاقة اللحام، ونظام القوة، والأقطاب الكهربائية، وأدوات القطع، وطريقة التغذية، وتكوين التشغيل الآلي قبل التوصية بالآلة.

إذا لم تكن قد حددت تكوينًا محددًا بعد، فابدأ بآلة لحام جديلة النحاس وحل خط الإنتاج الأوتوماتيكي لمقارنة خيارات المعالجة والأتمتة المتاحة.

احصل على حل ماكينة الضفائر النحاسية