كيفية اكتشاف لحام الفولاذ المقاوم للصدأ: المعلمات والعيوب وأفضل الممارسات

الفولاذ المقاوم للصدأيمكن الانضمام بشكل فعال عن طريقلحام البقعة المقاومةعندما يتوافق تيار اللحام ووقت اللحام وقوة القطب وحالة القطب مع درجة المادة ومجموعة الألواح-الأعلى. يتم استخدام هذه العملية على نطاق واسع في الخزانات المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ، ومكونات الأجهزة، وأقواس السيارات، وأجزاء العادم، ومعدات المطبخ، وغيرها من مجموعات الصفائح المعدنية.

بالمقارنة مع الفولاذ منخفض الكربون-، يتمتع الفولاذ المقاوم للصدأ بمقاومة كهربائية أعلى وموصلية حرارية أقل. وبالتالي تتطور الحرارة بسهولة عند المفصل ولكنها لا تتبدد بسرعة. يمكن أن يدعم هذا تكوين اللحام بكفاءة، ولكنه أيضًا يجعل العملية حساسة لإدخال الحرارة المفرطة، وسوء الاتصال بالقطب الكهربي وتركيب الأجزاء غير المتسقة-.

لا يمكن إنتاج لحام نقطي موثوق به من الفولاذ المقاوم للصدأ من جدول معلمات عالمي واحد. يجب التحقق من جدول اللحام بالنسبة للدرجة الفعلية ومجموعة السُمك وحالة السطح وهندسة القطب وقوة المفصل المطلوبة.

نعم. عادة ما يتم ربط الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي والفيريتيك باللحام النقطي بالمقاومة. تشمل الدرجات النموذجية ما يلي:

• 304 و304L الفولاذ المقاوم للصدأ؛
• الفولاذ المقاوم للصدأ 316 و316L؛
• 409 و430 من الفولاذ المقاوم للصدأ من الحديد؛
• درجات تصلب مزدوجة وهطولية مختارة-تخضع لاختبارات المعالجة.

وتعتمد ملاءمة العملية على أكثر من اسم الدرجة. سمك الورقة، والصلابة، والانتهاء من السطح، والطلاء، وعدد الطبقات والفرق بين سمك الورقة العلوي والسفلي كلها تؤثر على تشكيل اللحام.

يكون اللحام البقعي بالمقاومة مناسبًا بشكل عام عندما:

• يمكن ترتيب الأجزاء في وصلة متداخلة؛
• يمكن أن تصل الأقطاب الكهربائية إلى جانبي المفصل؛
• تتلاءم الصفائح معًا دون وجود فجوة هوائية كبيرة؛
• يمكن تحديد مواقع اللحام الفردية بوضوح؛
• يمكن تحقيق القوة المطلوبة باستخدام قطعة واحدة أو أكثر من قطع اللحام؛
• المسافة البادئة السطحية مقبولة ضمن مواصفات المنتج.

إذا كان الوصول متاحًا من جانب واحد فقط، أو إذا كان يجب أن تكون الوصلة مستمرة ومانعة للتسرب-، فقد تكون هناك حاجة إلى عملية لحام أخرى أو ترتيب لحام غير مباشر مصمم خصيصًا.

مقاومة كهربائية أعلى

يقاوم الفولاذ المقاوم للصدأ تدفق التيار بقوة أكبر من الفولاذ منخفض الكربون-. وبالتالي يمكن أن تولد حرارة كبيرة عند نفس المستوى الحالي.

هذا لا يعني أن كل تطبيق من تطبيقات الفولاذ المقاوم للصدأ يجب أن يستخدم تيارًا أعلى. في العديد من مجموعات الأوراق، قد يكون التيار الأقل أو الذي يتم التحكم فيه بعناية أكبر مناسبًا. يعتمد الإعداد المطلوب على سمك الورقة وقطر القطب الكهربائي والقوة ومدة اللحام.

انخفاض الموصلية الحرارية

ينقل الفولاذ المقاوم للصدأ الحرارة بعيدًا عن اللحام بشكل أبطأ من الفولاذ الكربوني. يمكن أن تظل الحرارة مركزة حول واجهة اللحام، مما يساعد على تكوين الكتلة ولكن يزيد من خطر:

• طرد المعادن
• علامات السطح المفرطة.
• التصاق القطب
• منطقة متأثرة بالحرارة-كبيرة بشكل غير ضروري؛
• تشويه المكونات الرقيقة.

غالبًا ما يكون جدول اللحام الأقصر الذي يتم التحكم فيه بدقة مفيدًا، ولكن يجب تأكيد الجدول الزمني النهائي من خلال الاختبار.

تؤثر حالة السطح على مقاومة التلامس

يمكن للزيت والأكسيد وبصمات الأصابع وبقايا التلميع والاختلاف في تشطيب السطح أن يغير مقاومة التلامس الأولية. حتى عندما يظل برنامج اللحام دون تغيير، قد تتسبب الأسطح غير المتناسقة في حدوث تغييرات في حجم الكتلة والتناثر وعمر القطب الكهربائي.

يجب أن تكون الأجزاء نظيفة وجافة، ولكن يجب تجنب الطحن الشديد ما لم تتطلب العملية ذلك. يمكن أن يغير الطحن سمك الورقة وخشونة السطح، مما يقدم مصدرًا آخر للاختلاف.

يحتفظ الفولاذ المقاوم للصدأ بالقوة عند درجة حرارة مرتفعة

يمكن أن يتطلب الفولاذ المقاوم للصدأ قوة إلكترود كافية للحفاظ على الاتصال الحميم واحتواء الكتلة المنصهرة. ومع ذلك، فإن القوة المفرطة يمكن أن تقلل من مقاومة التلامس، أو تزيد المسافة البادئة، أو تشوه مكونًا رقيقًا.

الإعداد الصحيح هو نافذة العملية-وليس مجرد أعلى قوة يمكن أن يوفرها الجهاز.

يمكن أن توفر جداول المعلمات المنشورة مرجعًا أوليًا، لكنها لا يمكن أن تحل محل تجارب اللحام. إجراء الإعداد العملي هو كما يلي.

الخطوة 1: تسجيل معلومات الشغل

قبل ضبط الجهاز، سجل:

• درجة الفولاذ المقاوم للصدأ؛
• سمك كل ورقة؛
• عدد الطبقات
• الانتهاء من السطح أو الطلاء؛
• التداخل المشترك
• تباعد اللحام المطلوب.
• مسافة بادئة مقبولة؛
• قوة التقشير أو القص أو الشد المطلوبة؛
• دورة الإنتاج والإنتاج اليومي.

تجنب تسجيل المجموعة-فقط على أنها "فولاذ مقاوم للصدأ مقاس 2 مم". الوصلة المصنوعة من ورقتين مقاس 1 مم تختلف عن الوصلة المصنوعة من صفائح 0.5 مم و 1.5 مم.

الخطوة 2: التحقق من ملاءمة الجزء-للأعلى والأدوات

يجب أن تجلس الأوراق معًا بشكل ثابت قبل اللحام. تتطلب الفجوات الكبيرة من الأقطاب الكهربائية تشويه المكونات قبل أن يبدأ تدفق التيار المستقر.

تحقق من ذلك:

• يتم تثبيت قطع العمل بشكل كامل في التركيب؛
• تتم محاذاة الأقطاب الكهربائية العلوية والسفلية.
• وجوه القطب متوازية.
• لا ينحني التثبيت تحت القوة؛
• لا توجد ميزة لدغ أو مختومة تمنع الاتصال؛
• تظل أوضاع اللحام ثابتة بين الأجزاء.

الخطوة 3: إنشاء قوة قطب كهربائي مستقرة

قم بتعيين قوة كافية لإغلاق الوصلة واحتواء اللحام دون التسبب في تشوه غير مقبول للحام المسبق.

قم بإنتاج عدة عينات وتأكد من أن علامات القطب الكهربائي تظهر في نفس الموضع ولها نفس العمق. إذا اختلفت العلامات قبل ضبط التيار، فافحص الأدوات ورأس اللحام أولاً.

الخطوة 4: تحديد الوقت الحالي واللحام

استخدم الجدول الزمني الذي تم اختباره من قبل مورد المعدات أو مواصفات اللحام المعمول بها أو جدول مرجعي مؤهل كنقطة بداية.

زيادة مدخلات الحرارة في خطوات تسيطر عليها. لا تغير التيار والوقت والقوة في وقت واحد. بعد كل تعديل سجل:

• تيار اللحام
• وقت اللحام
• قوة القطب.
• الضغط مع الاستمرار على الوقت؛
• حالة طرف القطب؛
• المظهر السطحي
• حجم الكتلة أو الزر؛
• نتيجة الاختبار المدمرة.

الهدف هو العثور على نطاق ثابت بين الدمج غير الكامل والطرد-وليس مجرد إعداد واحد ينتج عنه عينة واحدة مقبولة.

الخطوة 5: التحقق من نافذة العملية

بعد إنشاء بيئة مركزية مقبولة، قم باختبار الاختلافات التي يتم التحكم فيها حولها.

على سبيل المثال، قم بتقييم ما إذا كانت اللحامات تظل مقبولة عندما:

• التيار أعلى قليلاً أو أقل من الهدف؛
• قوة القطب تختلف ضمن التسامح الجهاز؛
• أكمل القطب جزءًا من عمره الإنتاجي المتوقع؛
• تأتي المادة من دفعة أخرى معتمدة؛
• يعمل الإنتاج بمعدل الدورة المقصودة.

تعد العملية التي تحتوي على نافذة تشغيل قابلة للاستخدام أكثر موثوقية من تلك التي تعمل فقط في إعداد ضيق واحد.

مرجع معلمة لحام البقعة من الفولاذ المقاوم للصدأ

ويوضح الجدول التالي كيفية ضبط العملية. إنه ليس جدول لحام عالمي.

يجب قبول الإعدادات النهائية وفقًا للرسم أو مواصفات العميل أو معيار اللحام -المقاوم المعمول به.

لحام ضعيف أو غير مكتمل

قد يكون سبب اللحام الضعيف هو:

• عدم كفاية الوقت الحالي أو اللحام.
• منطقة وجه القطب المفرطة.
• عدم كفاية الاتصال الميكانيكي.
• قوة القطب المفرطة لإدخال الحرارة المحدد؛
• أسطح المواد الملوثة؛
• تحويل التيار من خلال اللحامات القريبة؛
• الكابلات البالية أو التوصيلات الكهربائية.

لا تزيد التيار على الفور. حدد أولاً ما إذا كان الجهاز يقوم بتوصيل التيار المبرمج وما إذا كانت الأجزاء تتلامس بشكل صحيح.

الترشيش المفرط أو الطرد

يحدث الطرد عندما يهرب المعدن المنصهر من واجهة اللحام.

تشمل الأسباب الشائعة ما يلي:

• التيار الزائد
• وقت اللحام المفرط.
• قوة القطب غير كافية أو غير مستقرة.
• سوء ملاءمة الجزء-؛
• أقطاب كهربائية منحرفة؛
• وجه قطب كهربائي صغير أو تالف؛
• التلوث بين الأوراق.

إذا ظهر التناثر فجأة بعد الإنتاج المستقر، قم بفحص الأقطاب الكهربائية ومجموعة المواد والتركيبات قبل إعادة كتابة برنامج اللحام.

المسافة البادئة العميقة للقطب الكهربائي

يمكن أن تتأثر المسافة البادئة بما يلي:

• الإفراط في إدخال الحرارة.
• القوة المفرطة
• أطراف القطب الكهربائي صغيرة جدًا؛
• أقطاب كهربائية مخففة أو محمومة.
• التبريد غير الكافي
• ورقة رقيقة تحت عنصر التزاوج السميك.

بعض المسافة البادئة أمر طبيعي في لحام البقعة المقاومة. وينبغي تحديد المستوى المقبول من خلال مظهر المكون ومتطلبات الأبعاد.

تغير لون السطح

قد تشير الصبغة الحرارية حول اللحام إلى انتشار مفرط للحرارة أو عدم كفاية التبريد أو تلوث السطح. لا يثبت تغير اللون في حد ذاته أن الوصلة الداخلية معيبة، ولكنه قد يكون غير مقبول بالنسبة للمكونات المرئية أو المنتجات الحساسة للتآكل-.

استخدم الاختبار الميكانيكي، وعند الاقتضاء، الفحص المعدني لتحديد جودة اللحام.

التصاق القطب

قد يحدث التصاق القطب الكهربي بسبب الحرارة الزائدة عند واجهة القطب الكهربائي-إلى-اللوحة، أو الأسطح الملوثة، أو مادة القطب الكهربي غير المناسبة، أو التبريد غير الكافي بالمياه.

يؤدي الالتصاق المتكرر إلى إتلاف السطح وتغيير وجه القطب الكهربائي، مما يؤدي إلى مزيد من الاختلاف. أوقف الإنتاج وقم بتصحيح السبب بدلاً من الاستمرار في زيادة وتيرة تضميد القطب الكهربائي.

قوة اللحام غير متناسقة

عندما تؤدي إعدادات الجهاز المتطابقة إلى نتائج مختلفة، قم بفحص المتغيرات غير المنضبطة:

الاختلاف في سمك الورقة أو الدرجة؛

• التغييرات في الانتهاء من السطح.
• التلوث بالزيت أو الأكسيد؛
• ارتداء القطب.
• التبريد-درجة حرارة الماء وتدفقه؛
• تقلبات ضغط الهواء-؛
• حركة المباراة
• مقاومة الكابل أو الدائرة الثانوية-؛
• اللحام قريب جدًا من اللحام الموجود.

لا يمكن للفحص البصري وحده تأكيد قوة اللحام. قد يبدو اللحام نظيفًا مع وجود كتلة صلبة داخلية صغيرة الحجم.

اعتمادًا على المكون، يمكن أن يشمل الفحص ما يلي:

• اختبار التقشير؛
• اختبار الإزميل
• اختبار الشد-القص؛
• -اختبار التوتر المتقاطع؛
• قياس زر اللحام.
• فحص المقطع العرضي للمعادن-؛
• قياس المسافة البادئة.
• الفحص بالموجات فوق الصوتية للإنتاج الهام-كبير الحجم.

يجب أن يتبع قبول زر الكتلة أو اللحام-رسم العميل المعمول به أو إجراء اللحام أو المعيار. تجنب تطبيق تركيبة واحدة على كل مجموعة من درجات الفولاذ المقاوم للصدأ وسمكه.

يجب أن تتضمن سجلات الإنتاج جدول اللحام المعتمد، ومجموعة المواد-، ومواصفات القطب الكهربائي، وطريقة الاختبار، والفاصل الزمني لصيانة القطب الكهربائي-.

يمكن لكل من آلات AC وMFDC لحام الفولاذ المقاوم للصدأ. يعتمد الاختيار على مدى تعقيد الأجزاء والاتساق المطلوب وحجم الإنتاج ومتطلبات الأتمتة.

ماكينة لحام البقعة بالتيار المتردد

قد تكون ماكينة لحام البقعة AC مناسبة لما يلي:

• صفائح مستقيمة-وصلات معدنية؛
• نوافذ عملية واسعة نسبيا؛
• أحجام الإنتاج المعتدلة.
• التطبيقات ذات مراقبة العمليات الأقل تطلبًا؛
• المشاريع التي تكون فيها تكلفة المعدات هي الاعتبار الأساسي.

ماكينة لحام البقعة MFDC

توفر ماكينة اللحام النقطي MFDC تنظيمًا سريعًا للتيار وإخراجًا قريبًا من -التيار المستمر. غالبًا ما يتم اختياره من أجل:

• مكونات رقيقة من الفولاذ المقاوم للصدأ؛
• تصنيع بكميات كبيرة-؛
• طبقات متعددة أو مكدسة غير متساوية-متعددة؛
• التطبيقات التي تتطلب تقليل التناثر؛
• محطات اللحام الآلي.
• البرامج التي تتطلب المراقبة الحالية وتسجيل البيانات؛
• أجزاء ذات نافذة لحام ضيقة نسبيًا.

لا تلغي تقنية MFDC الحاجة إلى القوة الصحيحة والأدوات وصيانة القطب الكهربائي. ميزتها الرئيسية هي التحكم الأكثر دقة وتكرارًا في توصيل الطاقة.

تعرف على المزيد حول مجموعة آلات لحام البقعة من HAIFEI وآلة لحام البقعة المخصصة المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ.

بحاجة إلى تأكيد الحقلحام نقطي من الفولاذ المقاوم للصدأعملية؟

أرسل إلى HAIFEI رسم قطعة العمل الخاصة بك، ودرجة الفولاذ المقاوم للصدأ، وسمك الورقة، وقوة اللحام المطلوبة وهدف الإنتاج. يمكن لمهندسينا تقييم الوصلة وترتيب عينة اللحام والتوصية بالتكوين المناسب للآلة والأدوات.

اطلب اختبار لحام عينة من الفولاذ المقاوم للصدأ